做座产品高档化触动纸业兴奋点0

产品高档化触动纸业兴奋点

7月中旬，得到一份由广东省造纸协会提供的有关广东造纸行业发展战略的《广东造纸工业结构调整实施方案建议》。其中，“广东纸业要加快调整产品结构，重点发展中高档产品，2003年中低产品占全省产量的70%，高档产品占30%，到2010年高档产品将占全省产量的50%以上”一段话，触动的思维神经。眼下，不光广东，我国重要的纸品生产基地山东、江苏等，都将高档纸品作为发展方向。高档产品的高利润率正强有力地吸引纸业资本投资——

高利润驱动产品高档化

专家认为，目前造纸行业价值转移规律表明，高档新产品是利润区所在。这使得国内外资本倾力投资，建大项目，抢夺高档纸市场。

翻开《广东造纸工业结构调整实施方案建议》，不难看出，广东纸业瞄准高档纸市场。广东省造纸工业是具有发展潜力的产业，充分发挥广东各种资源优势，促进由数量型向质量型转变，产品向多品种、高档次、高质量发展，是今后广东省造纸工业发展的主流，从而实现造纸强省的战略目标。

据了解，目前，广东产品品种与档次均不能满足市场需求，存在中低档品种多、高档品种少，一般品种多、打出去的品种少和包装用纸及纸板占比重偏高、文化用纸比重偏低等问题。目前，在广东市场上，胶印纸、高档书写印刷纸、美术铜版纸、亚光铜版纸、轻量涂布纸、高档瓦楞原纸、高档纸板漂白牛皮纸等均供不应求，缺口靠进口补充。2000年至2003年，全国进口纸中，广东进口量占全国的72%左右。

由此，广东纸业提出要加快产品结构调整，重点发展中高档产品，提高主导产品竞争力。文化用纸重点发展胶印纸、低定量涂布纸、铜版纸、高档胶版纸、静电复印纸、电脑打印纸、无碳复写纸等；包装用纸重点发展涂布白纸板、牛皮卡纸、白卡纸、中高档箱纸板、高强度瓦楞原纸、蜂窝纸板原纸及其他配套纸板；生活用纸重点发展中高档卫生纸、餐巾纸、妇女卫生巾、婴儿纸尿布及一次性餐具等。全省纸业还要不断技术创新，开发新产品，使产品向高附加值转变，例如，高级文化用纸、涂布机浆印刷纸、薄膜涂布胶印纸、液体食品包装纸板、细瓦楞纸等。与此同时，要搞好重点产品的技就地取材术改造及新扩建工程项目建设，如广州造纸有限公司年产30万吨低定量胶印纸项目，新加坡金鹰集团年产45万吨（一期）高档文化用纸项目（江门），东莞建辉纸业、华丰纸业30万吨/年单面涂布白板纸项目，玖龙、理文纸业高强瓦楞原纸、牛皮卡纸项目，新会维达纸业10万吨/年高档卫生纸项目，湛江冠豪纸业3万吨/年无碳复写纸项目等。

此举将使广东纸业高档产品比例从2003年的30%提高到2010年的50%以上；文化用纸由现在的10%达到2010年的25%左右；生活用纸维持现有7%-8%的水平，并开发一批高科技含量的特种纸及纸板产品。

山东纸业，2003年是继正因如此2002年之后第二个机制纸及纸板产量年净增100万吨以上的高产年。一些大项目陆续投产，使山东省造纸产品结构进一步优化，高档产品比重大增。其中有华泰纸业的20万吨／年彩色胶印纸项目，博汇纸业的30万吨／年高档涂布白卡纸项目，太阳纸业的20万吨／年涂布白卡纸项目，森博纸业的22万吨／年漂白化学木浆、17万吨／年涂布白卡纸项目，银河纸业的二期10万吨高强瓦楞原纸项目，泰山纸业的10万吨／年涂布纸项目等。

另外，晨鸣纸业的180吨／日杨木化机浆项目已投产，填补了山东省内生产杨木化机浆的空白。华泰纸业20万吨／年纸机采用德国福伊特公司最新标准化模块式设计，幅宽7.1米，车速1800米／分、日产800吨，是亚洲第一台“同一平台新概念”纸机，既能生产轻涂纸、纸，又能生产低定量38克的字典纸，是目前省内最宽最快的纸机。博汇纸业进行检验30万吨／年高级涂布白卡纸生产线，从制浆、造纸，到后加工设备全部引进，装备水平高、技术水平国际一流，试车一次成功，现已达到设计能力。太阳纸业20万吨／年涂布白卡纸仅用7天时间试车成功，创造了国内白卡线试车史上的奇迹，使白卡纸的产量跃居国内第一；其合资项目广东东莞建晖一期30万吨／年白纸板工程已进入设备调试阶段，今年4不同厚度部件的综合性能高度均匀月已投产。

依赖进口原料 造成产品高成本

过去，由于我国长期走的是一条以草浆为主的发展道路，国产木浆的产量每年仅200万吨左右，只占纸浆总量的9％，造成产品质量低，不能适应高质量、高强度纸品生产的需求。如今，许多企业靠用进品木浆和废纸原料来生产高档纸。但进口木浆和废纸价格不断上涨，使高档纸生产成本加大，企业经济效益受到很大影响。

2003年，我国对高档造纸原料——木浆、废纸进口量加大，纸浆进口603万吨，比上年增加14．61％；废纸进口938万吨，比上年增加36．51％。

专家预测，未来两三年内，进口木浆的增长率可能在10%至12%左右。

2003年，进口纸浆平均价格为440．99美元／吨，比上年平均上调了7．11％；进口废纸平均价格为131．2美元/吨，比上年平均上调了23．19％。这个上涨幅度使许多企业难以承受。

比如木浆原料就很能说明问题。目前，我国的木浆用量约占全球用量的10％，其中80％以上依赖进口。我国的木浆使用大户——江苏省的木浆用量约占全国用量的20％，全部依赖进口。

据专家介绍，2003年，江苏省商品木浆用量达161.2万吨，占全国造纸工业总用量的49.9％。仅按商品木浆价格从450美元／吨升至600美元／吨测算，今年江苏省纸业受木浆涨价因素影响，将比2003年增加生产成本约20亿元人民币。

虽然江苏省用全木浆造纸的金东纸业、芬欧汇川纸业、金华盛纸业、金红叶纸业、苏州紫兴纸业等企业已采取适度反映生产成本的产品调价。但这些举措都有一定的滞后性，以及有一个市场接受的过程，因此国际商品木浆价格的节节攀升，影响江苏省2004年造纸工业的经济效益将成定局。

原料本土化：纸品高档化出路

目前，中国纸业要走纸品高档化之路，最重要的是解决原料本土化问题。

为此，有关部门早已制定了前瞻性的规划。“十五”期间，我国纸业将新增木浆生产能力210万吨、造纸生产能力330万吨、造木材基地176万公顷。届时木浆新增产量180万吨，国产木浆比重达到10%，比2000年提高3个百分点。造纸林基地可产木材1000多万立方米，实现造纸工业用材由靠商品材供应向造纸林基地供应的逐步过渡。 根据造纸工业的“十一五”规划，在2005年末的基础上，新增制浆生产能力555万吨(木浆能力435万吨，竹浆能力120万吨)，造纸生产能力560万吨，造纸林基地300万公顷(木材基地264万公顷，竹材基地36万公顷)。届时木浆新增产量370万吨，国产木浆比重达到15%，比2005年提高5个百分点。造纸林基地可产木材2500万立方米，实现造纸工业用材主要依靠造纸林基地供应。

2010年以后，待造纸林全部进入轮伐期，造纸林基地年产木材将稳定在5600万立方米以上。依靠基地供应原料,可配套建设制浆能力1760万吨，其中木浆能力为1365万吨,可配套建设高档纸及纸板生产能力1850万吨。届时，我国造纸工业结构将得到有效调整，耗水明显降低，环境污染得到很大程度缓解，竞争力增强。

了解到，东北的一家造纸企业曾投巨资购置一条高档纸生产线，但由于事先没有解决原料问题，而使这条生产线至今闲置。这里用一句古话提醒企业：“兵马未动，粮草先行。”