最火大利马豆的高效散装容器二

大利马豆的高效散装容器(二)

豆子的处理过程

加利福尼亚州的种植者在四月和五月种植大利玛豆，从九月末直到十一月中旬进行采收。大利玛豆成熟大约需要120天。对种植者来种植技巧就是，既要让豆子有足够的时间成熟，又不能让豆子在豆蔓上长得过干以至于不再适合制作罐装食品。在豆子成熟以后将它们收割下来并堆放成行，晾晒10天到两周时间。而后收割机将豆子从豆蔓上分离脱壳，并将脱壳后的豆子倾倒在箱柜中，这些箱柜的存储能力从九磅到一万磅不等。柜子装满后，会被运到Hearne公司的卡车里，卡车的载重量是55,000磅。

在位于King City的磨粉厂里对豆子进行称重，分出档次并分配一个明确的识别号码（堆号）。随后它们被倾倒进一个大坑里，升降机就是从这个坑里将产品取出供应盛装罐的。然后，装满一个标记有特别的表示同堆豆子的号码的Triwall盒，该盒子在磨粉加工之前用来存储产品。

加工过程从大清洗筛开始，该清洗筛包含使他们转化成对人体和环境无害的2氧化碳和氮气有几个436英尺的震动筛，每个震动筛都有特制的、不同孔径的筛孔，豆子或者通过筛孔，或者被拦住。每一种孔径都规定了一个不同的级别。这些震动筛有轻微的倾斜，筛孔被跳跃的橡胶球维持得很干净。太大的或太小的或确保装备正常运行没能被定为某种尺寸标准的产品会被送到一个精选盒里。至此，那些已经定好尺寸级别的豆子则被传送到一系列重力分选台上。

在分选台较高的一侧有些“门”，用来拣选出石块和杂质。这些分选台也被放置成一个微微倾斜的角度，并且在不停地摇摆。空气通过台面上的小孔被压出去。重的（密度大）产品到达分选台的高端，而较轻的产品则移动到分选台的低端被拣选出来。位于高端的产品被一个小“石桌”进行更为严格的分离。中间尺寸的产品则被传送到一台升降机上，进行加工过程中的下一道工序。经过石桌分离后，好的产品与这些中等重量的产品混合。而那些被拣选出来的产品主要是石子和泥土等杂质，则被丢弃掉。

下一步，豆子将进入覆盖有毡子的滚筒，滚筒的直径大约是4英寸，长4英尺。这些试验机的操作都是怎么做的？滚筒被并列放置，并以相反的方向旋转。光滑的豆子会沿着滚筒一直运动下去。而石子、碎裂的豆子或者不光滑的物体则会分离出来。然后，那些顺利到达滚筒底端的产品被一条升降传送带送到磨料用的抛5. 温度准确度：温度均衡后误差在±0.3℃之内光螺旋钻处。这个螺旋钻是倒置的，其间填满了产品和细锯屑。豆子向上运动到一个筛子上，筛子又将锯屑筛出去，这样豆子的表皮就被擦亮了。还可以加些水来洗去豆子上的泥土。

当经过抛光处理的豆子离开筛选台后，它们又被向上传送到电子眼分类器所在处，进行清洗处理中的最后一步。

Hearne公司采用Sortex 3000系列双通道电子扫描仪对豆子进行检查和分级。每一个电子装置有两个检查通道或者说被设置为与垂直方向成70度角的斜道。空气压力小的生产线位于底部的卸载传送带上。不合格的产品被送到一条比较慢的、精确的重拣机上，用以减少浪费并提高产品的整体统一性。

“这台扫描仪用来检查颜色，” Giudici介绍说，“为了建立起扫描的标准，我们从一批待扫描的豆子中选出一些好样品。对于不合格的产品也是一样。这些样品被放进去供机器检查，以便建立产品合格和不合格的标准。”

豆子依靠重力从扫描仪集结处上面的箱柜中进入系统，豆子独立的沿通道下滑，速度是大约每小时2,000磅（大约折合每条通道每小时500,000颗豆子）。“有了所有这些机器的操作，我们每小时大约可以扫描重12,000磅的豆子，” Giudici先生指出，“经过加工之后，我们的成品大约是从田地里收获的农作物的87%。”

豆子通过了检查之后，立刻被升降机带到一个容量为12,000磅的大储料罐中，等待包装。

(待续)