机械网--装载机轮边支承热挤压工艺实践

摘要：通过对装载机轮边支承热挤压件的工艺分析，研究了用热挤压方式1次成形装载机轮边支承内形的方法，并论述了实现这类工艺的模具设计。关键词：轮边支承；热挤压；工艺实践1、引言热挤压成形具有材料利用率高(70%以上)，操作简单，生产效率高，产品尺寸1致，表面质量明显高于模锻件等优点。因此，越来越多的挤压件用来代替模锻件乃至切削加工。但由于挤压成形是在封闭的模腔内处于3向压应力状态下成形，故变形抗力大幅度提高，这就对模具承压部分提出了更高的强度和刚度要求，以保证挤压件的精度。在挤压深孔型零件时，要求工艺公道，模具定位精度高，以减少壁厚差带来的废品和提高冲头的使用寿命。图1所示的零件，是50型装载机上的1个重要保安件。该零件毛坯原采取自由锻成形，内腔没法锻出，外表面质量差，切削余量大，毛坯重约90kg，材料利用率不足50%。如果采取热挤压工艺来成形此件，则可挤出内腔，减少机加工余量拆迁协议怎样才无效，提高材料利用率和工件的使用寿命。本文针对装载机轮边支承零件进行了工艺分析，设计了1套可供生产使用的热挤压成形模具。图1零件图

2、热挤压工艺分析及挤压图肯定1房子拆迁可以强拆吗.成形工艺分析由图1可知，该零件的大端法兰直径为210mm，而小端直径仅为142mm，两端直径差异较大，法兰不容易成形。内孔要求挤压成形，不再机械加工，但62mm内孔的长径比为7，大大地超出了设计规范中凸模长度H应是凸模直径d的3～4倍的要求。且内腔口部有R30与R10相切后与62mm构成1个台阶，这类台阶在热挤压中会使金属的活动速度不1致，而在R处产生折叠致使工件报废。因此如何将该工件的深孔挤压成形，壁厚差Δs≤3mm，在R过渡部位避免出现金属折叠层，成为该工件挤压工艺与模具设计的关键所在。2.挤压工艺方案肯定根据多年从事热挤压工艺实践的经验，任何1种热挤压均应先压型(整形)，经压型后的坯料，消除下料时产生的端面倾斜及端面上的凸凹不平现象，且坯料下部被压出锥形强拆可以申请复议吗，使坯料能稳定地与冲模对准中心，避免了下道工序冲孔时因冲头受偏心载荷的作用而产生的壁偏差。针对这1零件，由于内孔较深，且为台阶孔，为避免出现金属折叠层，其内形应由凸模1次成形，但1次成形凸模长度不能太长，太长会使凸模折断，且壁厚差也没法保证。为此我们采取了先成形法兰及部分内形，再反挤出内孔，最后将连皮冲掉的方案。这样内腔完全成形，不再机加工，节省材料22.65kg，材料利用率达76%，降落了产品本钱。3.挤压零件图肯定热挤压零件图的肯定是以产品零件图为基础而肯定的，在保证产品质量的条件下，应当给出最小的加工余量。但由于该件几何尺寸较大，且是装载机上的1个重要保安件，有些尺寸需磨削，属要求较高的零件。为此，我们根据热挤压件加工余量和公差及生产实践，在满足机加余量的条件下，对毛坯进行了精化设计，精化后的毛坯重量约65.7kg。3、挤压模具的设计及工作原理1.模具结构根据上述分析，成形该零件的关键工序是镦挤工序和反挤工序，故在此只对这两道关键工序的模具结构进行简单介绍。镦挤成形模(图2)关键是既要镦出法兰，又要挤出内孔。我们设计了1种活动冲头，装在成形法兰的压头内，采取活动冲头，有效地解决了冲头与工件抱死后的脱料问题，避免了因抱冲头而酿成的1连串模具报废的现象。成形法兰的压头内所开的排气孔，奇妙地解决了润滑模具产生的气体排放问题。由于冲孔较浅，避免了壁偏差的产生，而且压出的内腔形状为下道工序冲孔起到了定心的作用。将镦挤成形后的坯料放入定位套内(凹模内)，用反挤冲头将孔深挤至图纸要求尺寸(见图3)。将孔深挤到位的工件放入到冲连皮模座内，用冲连皮冲头将连皮冲掉。至此，1次加热完成了全部工作进程，得到了1个内腔完全成形，不需再进行机械加工的零件。图2镦挤成形模1.机座 2.工件 3.顶杆 4.凹模 5.活动冲头 6.排气孔 7.压头

图3反挤压模1.反挤冲头 2.工件 3.定位套 4.顶杆

2.工作原理将压过型的坯料放入镦挤成形模具内，凹模内的顶杆与压头、活动冲头构成1个封闭的模腔，使工件在3向压应力的作用下成形。镦挤成形结束后，随着设备上行，上下模分开，顶料杆将工件顶出。将镦挤成形的工件放入反挤压模具内，利用凹模定位，将工件放正，反挤冲头沿镦挤成形时已构成的内腔向下运动，因下部凹模内金属无充填空间，故金属只有沿与冲头运动方向相反的方向活动，这样深孔被挤出，外形几何尺寸也得到了保证。4、结论装载机轮边支承热挤压工艺与模具，通过实验及小批量生产，证明工艺是公道的，模具设计是正确的，产品的几何尺寸及内、外表面质量均到达了设计要求。材料利用率也由原来的不足56%提高到76%，机械加工工时减少了50%左右，大大地降落了生产本钱，满足了用户的需求，提高了企业的经济效益。而且该零件反挤压工艺的实验成功，为今后大型空心热挤压锻件的生产奠定了基础。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章