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石材反打工艺简介

发布时间:2022-06-13 15:06:27 阅读: 来源:试纸厂家
石材反打工艺简介 一、工艺流程图

二、工艺流程详解1、石材/选型根据所要制作的预制外墙板选定石材/的尺寸、规格。一般情况下,石材/短边不大于600mm,长边在600~800mm范围内。石材/的厚度为25~30mm。(图1为石材/的样品图片)混凝土的饰面石材/的种类,花岗岩居多,也有砂岩和大理石,石灰岩等,但无论何种石材/,都需要特殊注意避免那些潜在的裂纹,多年风化,易受冻害以及容易出锈斑的石材/原料。2、石材/背面开孔因石材/密度较大(约为2600~3100Kg/m),故在采用反打技术时,应在石材/背面预埋锚件,锚件形式如图2所示。背面锚孔作业时应在石材/背面划出锚件定位线,并根据锚件的实际尺寸、预埋深度定出打孔位置。钻头角度应为斜向45度,深度20mm,为防止将石材/打穿,可以在钻头指定位置做出标记。在孔内注入植筋胶后将锚件安装到孔内。3、涂刷界面剂石材/务必要做背面处理,目的有三:一是杜绝石材/直接与混凝土接触表面而出现的泛碱白桦现象;二是吸收石材/与混凝土因热膨胀率不同而发生的微小相对变位;三是预防没有锚固部分石材/发生裂缝断裂时的掉落。在石材/背面用毛刷均匀涂刷界面剂,完成后进行石材/背面界面剂的晒干。在晒干时,应将石材/搁置在干净、整洁的木方上,以保证石材/面不被破坏及污染。4、组装模板在就位好的模板内用滚筒涂刷脱模剂,保证脱模剂在混凝土接触面上涂抹均匀。要求表面无油脂堆积,手指涂抹无油污沾粘,模板表面仅薄薄一层即可。在模板安装前应在模板底部粘贴海绵条,防止漏浆。用螺丝将底模与模台固定,然后用螺丝将各个模板连接,归方校正后,紧固螺丝,并用磁盒固定侧模板及顶模,要求两个磁盒间距不大于1000mm。严禁出现由于螺丝未紧固或紧固不严、磁盒固定不牢固而造成的跑模现象。模板底部粘贴海绵条,防止漏浆。5、铺设石材/先根据设计图纸中的石材/排布情况在模台上进行分割线的粘贴,将每块石材/的安装位置准确定位。根据定位分割线进行石材/的排布,将石材/紧密的拼接在一起,两块石材/中间加入石材/分隔条,保证两块石材/之间的间隙均匀。石材/铺设完成后,在石材/之间的缝隙及石材/与模板之间的缝隙打胶,以防止混凝土发生渗漏,污染石材/。6、绑扎钢筋根据图纸要求将构件所需钢筋进行切断、成型,并按照规格、型号、长度分类堆放,便于查找。钢筋绑扎人员根据图纸对所需钢筋进行规格、型号、长度、数量的检查,无误后进行绑扎。在吊点位置应设置补强钢筋。7、浇筑混凝土布料时应均匀布料。布料完成后,人工进行混凝土的基本平整。在将混凝土基本平整完成后进行混凝土的振捣,振动棒操作时要做到“快插慢拔”。振动棒振捣时间控制在每一点20—30秒,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。创意合成H5模板
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